특허기술기반 『독자적 표면처리기술 !!!』
각종 타정트러블의 해결책을, 타정펀치의 『면(面)접촉』의 관점이 아닌,
각종 제재의 세밀한 입자인 『점(点)접촉』 의 관점에서 개발된 표면처리기술로,
“이형성이 월등”하여 기존의 사용하시던 펀치와는 확연한 차이를 느끼실 수 있습니다.
표면처리
타정 결과물이 달라집니다!
타정 과정에서 punch면에 분말이 부착되어 정제표면이 매끄럽지 못하고 경우에 따라서는 일부가 손상되는 스틱킹 문제
→ 제조업체의 최대 고민거리입니다.
표면 TOP 처리 : 스틱킹 고민 해결 (특허기술)
이형성 향상(활탁제 최소화, 일부 제재의 경우 무활탁제 성형이 가능) : 생산성 및 수율 상승
스틱킹 등 각종 타정장애와 입자 직경에 맞는 최적의 펀치를 선택할 수 있습니다.
타정용 금형에 가장 적합한 강재선택 + 표면처리기술
타정성형용 펀치 및 관련표면처리방법
凹凸처리 및 질화크롬코팅 및 피복코팅은 본 특허내용 중 일부입니다.
다이(Die) : 타정용 금형에 가장 적합한 강재선택 + 표면처리
【문제점】
정제 측면이 매끄럽지 못하거나 펀치의 빡빡한 느낌은
대부분 다이의 내경에 문제가 있는 경우가 많습니다.
특히 직경이 작은 경우 더더욱 문제해결이 어렵습니다.
【해결책】
다이의 내부까지 『세라믹코팅』 처리를 통해 바인딩 등의
문제를 해결했습니다.
타정용 금형에 가장 적합한 강재선택 + 소재처리기술을 결합하여 가혹한 생산조건에서도
기존에 사용하시던 펀치 대비 VS
1. 스틱킹, 바인딩 현상 등 각종 타정장애해결과 동시에,
2. 획기적인 사용기한(수명)연장을 경험하실 수 있습니다.
SKD-11 소재대비 내마모성 4.2배 이상
※타정 실생산조건 : 정제직경 φ10mm（특수성형）／회전：40～50rpm／타정압：4t
